本文涉及制造玻璃細(xì)珠的球化爐，該爐包括供給粒狀原料的供料裝置、一個原料顆粒在其中被加熱并轉(zhuǎn)化為玻璃細(xì)珠的球化區(qū)、和收集所生成的玻璃細(xì)珠的裝置。本發(fā)明包括一種制造玻璃細(xì)珠的工藝，即將原料供給到球化區(qū)且使其從中通過，于是原料被加熱并轉(zhuǎn)化為玻璃細(xì)珠，而后將玻璃細(xì)珠收集起來。包括用這種工藝制造的玻璃細(xì)珠。

　　在傳統(tǒng)的球化爐中，是將粒狀原料供給到立式圓筒狀燃燒室的底部，在球化區(qū)內(nèi)原料為燒嘴火焰所環(huán)繞和被攜帶著上升。原料顆粒與火焰接觸而球化，所生成的玻璃細(xì)珠被熱氣流從燃燒室頂部帶出，并在該處進(jìn)入旋風(fēng)分離器進(jìn)行分級和收集。原料顆粒夾在載氣流內(nèi)供給到燃燒室內(nèi)，載氣通常為空氣，或者是空氣和可燃?xì)怏w的混合物。

　　正如眾所周知的那樣，原料的加熱方式對工藝的經(jīng)濟(jì)性，以及對所生產(chǎn)玻璃細(xì)珠的質(zhì)量和生產(chǎn)率是極為重要的，尤其是當(dāng)玻璃細(xì)珠為泡沫狀，例如單泡沫狀(monocellular)時更是如此。快速加熱有益于原料的球化和玻璃化，而這要求火焰與原料之間有良好的熱接觸。為了獲得均勻的產(chǎn)品質(zhì)量，重要的是以此工藝所生成的玻璃細(xì)珠在燃燒室內(nèi)應(yīng)得到均勻的處理，而且減少固體材料結(jié)塊的傾向也很重要。這樣，顆粒的供給方式就應(yīng)該能使其很好地適當(dāng)分離，以減少其結(jié)塊的傾向和從而使其加熱相互間不受到遮擋，而且原料的供給方式也應(yīng)是均勻的。為了使原料顆粒進(jìn)入載氣而供給到球化室，已有多種方案，但都不十分令人滿意。

　　目的就是提供一種原料供給裝置得到改進(jìn)的球化爐。

　　所提供的制造玻璃細(xì)珠的球化爐包括供給粒狀原料的供料裝置、一個原料顆粒在其中被加熱并轉(zhuǎn)化為玻璃細(xì)珠的球化區(qū)、和收集所生成的玻璃細(xì)珠的裝置，其特征是上述供料裝置包括一個適于保持原料顆粒流態(tài)化的貯槽，該貯槽至少有一個溢流供料出口，流態(tài)化顆粒越過該出口可在重力作用下流動供入球化區(qū)。

　　這種球化爐具有經(jīng)過改進(jìn)的原料供給裝置。貯槽中的流態(tài)化顆粒必須很好地相互分離，而由于顆粒在重力作用下供給到爐子球化區(qū)(顆粒在此被加熱和球化)的過程中仍處于流態(tài)化狀態(tài)，所以這種分離狀態(tài)仍可以保持。這不需要任何可能會對分離產(chǎn)生干擾的具有的載氣流。原料的供給能夠以更均勻的速度進(jìn)行。

　　通過使流態(tài)化床保持在一個恒定的高度上，可以進(jìn)一步改善原料供給速度的均勻性。這樣做的一個簡單方法是以過高的速度給貯槽供給原料和使過量的原料溢流出來并進(jìn)行回收利用。因此最好是在高于上述的或上述各溢流供料出口處，上述貯槽至少有一個溢流控制出口。

　　有益的是，上述供料裝置的布置使流態(tài)化顆粒的供給在上述球化區(qū)的橫截面上是基本對稱的。這樣有助于提高顆粒加熱的均勻性，當(dāng)然這要假設(shè)球化區(qū)的溫度分布是對稱的。

　　上述貯槽最好配備有加熱裝置對上述流態(tài)化床中的顆粒進(jìn)行預(yù)熱。我們發(fā)現(xiàn)這樣使得在球化過程中原料的加熱效率更高，從而提高燃料的經(jīng)濟(jì)性和生產(chǎn)率。貯槽可以安置在帶有球化區(qū)的加熱室內(nèi)，主爐的加熱裝置從而也可用來預(yù)熱原料。貯槽安裝在該加熱室外也是可以的。在后一種情況下，原料可以只由流態(tài)化氣體來預(yù)熱，例如該氣體可事先已通過熱交換器(例如由爐子的燃燒氣體加熱的)。或者額外還可以配備原料預(yù)熱裝置。

　　包括制造玻璃細(xì)珠的工藝，而且本發(fā)明相應(yīng)地提供了一種制造玻璃細(xì)珠的工藝流程，即將原料供給到球化區(qū)且使其從中通過，從而原料被加熱并轉(zhuǎn)化為玻璃細(xì)珠，玻璃細(xì)珠隨后被收集起來，其特征是原料從流態(tài)化床貯槽通過流態(tài)化溢流在重力作用下供給到球化區(qū)，并在該處被加熱并轉(zhuǎn)化為玻璃細(xì)珠。