空心玻璃微珠常見的制備方法

　　1玻璃粉末法

　　玻璃粉末法是用預(yù)先制備好的含有SO3等氣體玻璃粉末，通過溫度1100-1500℃的火焰，這時(shí)溶解在玻璃粉末中的SO3等氣體由于溶解度的下降和窯爐環(huán)境氣氛的變化從玻璃內(nèi)部溢出，同時(shí)玻璃粉末在高溫下由于表面張力的原因球形化，將溢出氣體封閉在球形顆粒內(nèi)，形成空心玻璃微珠。

　　優(yōu)點(diǎn)：可設(shè)計(jì)多種玻璃體系、產(chǎn)品種類多、產(chǎn)品質(zhì)量高，適合高性能空心玻璃微珠;

　　缺點(diǎn)：空心玻璃微珠產(chǎn)率低，成本高。

　　2 噴射造粒法

　　噴射造粒法是預(yù)先制成含有輔助專用試劑(硼酸、尿素、五硼酸銨)的硅酸鈉水溶液，然后再通過噴嘴將該溶液噴射到噴霧干燥器中，料滴經(jīng)過干燥后得到具有一定粒度組成的粉末顆粒，最后將粉末顆粒加熱發(fā)泡形成空心玻璃微珠。

　　美國(guó)3M公司最早使用這種工藝生產(chǎn)空心玻璃微珠，由于該工藝在產(chǎn)品的化學(xué)穩(wěn)定性和均質(zhì)性等方面存在不足，人們通過研究在其中加入具有低熔點(diǎn)、高粘度、高表面張力趨向的金屬氧化物，以提高空心玻璃微珠性能。我國(guó)目前市場(chǎng)上銷售的空心玻璃微珠都是以此方法生產(chǎn)的。

　　優(yōu)點(diǎn)：空心率高，成本相對(duì)低;

　　缺點(diǎn)：物理和機(jī)械性能，特別是抗壓強(qiáng)度性能是要遠(yuǎn)低于玻璃粉末法生產(chǎn)的空心玻璃微珠。

　　3 液滴法

　　液滴法采用與噴射造粒法基本相同的原料，采用原料為水玻璃(m(SiO2)：m(Na2O)=2)500份，加入同量10%五硼酸銨水溶液，混合均勻后噴至噴霧干燥塔中，干燥后制得空心玻璃微珠。

　　4 干燥凝膠法

　　將醇鹽配料后加入稀鹽酸中加水分解，凝膠化后在60℃、150℃下兩階段干燥為干燥凝膠，然后用球磨機(jī)粉碎，分級(jí)后得到干燥凝膠粉，投入立式1280℃電爐中發(fā)泡，制得空心玻璃微珠。

　　除以上四種方法，還有一些其他方法，如降解芯軸技術(shù)法等，但是都還處于研究階段，產(chǎn)量低、成本高，所以對(duì)工業(yè)化生產(chǎn)沒有多大意義。